1、根據(jù)銷售數(shù)據(jù)做生產分解計劃,更新現(xiàn)有庫存數(shù)據(jù)；
2、結合現(xiàn)有庫存，制定未來一個周期（每天、每周、每月）內的生產計劃；
3、處理生產現(xiàn)場的異常情況，如缺料、設備故障、人員不足等引起的短線，需及時調整生產計劃；
4、及時維護系統(tǒng)相關數(shù)據(jù)；
5、隨時掌握各生產線的產能，及關鍵采購物料的安全庫存和采購周期等； 
其它臨時性事物

1、重構倉庫管理流程，優(yōu)化庫位規(guī)劃，有效提升效率；
2、推行目視化管理，實現(xiàn)賬物卡一致率；
3、建立員工技能培訓體系，團隊掌握更多的工作技能，使團隊更高效的完成公司各項指標；
4、完善物料安全庫存機制，降低庫存的同時缺料停機次數(shù)也同步減少。

1、對本部門人員進行安全生產教育和培訓提高工作安全意識及工作技能；
2、嚴格執(zhí)行各項安全生產管理制度并定期復查；
3、根據(jù)主計劃制定本部門生產計劃，合理分配工作、定期召開生產會議、對生產計劃落實監(jiān)督，及時處理生產異常，減少工廢，及時交貨；
4、完善生產各項管理制度及流程，嚴格執(zhí)行品質管理體系，審核本部生產計劃、生產報表的準確性規(guī)范性，做好日報/周報/月報的審核與上報及時分析生產中各項損耗統(tǒng)計，及時解決問題并制定預防措施，降低消耗控制成本；
5、負責本部團隊建設，人才培訓，組織實施生產的5S管理，推進精細化生產；
6.與各部門協(xié)調以達成生產交付。

1、統(tǒng)籌生產計劃與物料控制，制定日/周/月排程計劃，合理分配生產資源，提升交付率；
2、優(yōu)化安全庫存模型，結合采購周期動態(tài)調整物料計劃，保持不斷料、不欠料、不囤料；
3、主導系統(tǒng)數(shù)據(jù)標準化，維護ERP數(shù)據(jù)推動生產數(shù)據(jù)可視化，進行生產數(shù)據(jù)動態(tài)化分析并及時調整排程來應對各種異常；
4、主導跨部門生產協(xié)調會議，推動生產、采購、倉儲及品控部門高效協(xié)作，縮短生產周期。

15年生產管理經驗：精通生產計劃排程（PC）、物料控制（MC）、倉庫規(guī)劃及成本優(yōu)化；
全流程管控能力：從計劃制定到交付閉環(huán)，主導5S管理、精益生產，提升庫存周轉率
技術工具：辦公自動化、擅長Excel建模（VBA）、ERP系統(tǒng)（SAP/MES），主導開發(fā)生產預警模型；
團隊管理：樂于培養(yǎng)人才

多品種小批量下的生產計劃與排程管理

重新規(guī)劃庫區(qū)，優(yōu)化動線布局，空間利用率提升30%；
設計標準化操作流程，降低出入庫錯誤率；
搭建MES數(shù)據(jù)看板，實時監(jiān)控庫存水位，缺貨預警響應速度提升。

主導公司ERP系統(tǒng)上線，涵蓋財務、采購、生產、倉儲四大核心模塊。統(tǒng)籌需求、流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)遷移及第三方系統(tǒng)對接，協(xié)調技術與業(yè)務團隊完成系統(tǒng)配置、壓力測試及用戶培訓。搭建風險管控機制，解決跨部門協(xié)作沖突，推動標準化流程落地。